Nova ferramenta permite, de forma automatizada, acompanhar a qualidade do óleo isolante dos equipamentos com um sistema de detecção de presença de umidade no óleo a partir de micro-ondas
A Neoenergia desenvolveu uma ferramenta inédita para automatizar atividades de manutenção de transformadores de potência nas subestações de distribuição. A nova solução permite acompanhar em tempo real a qualidade do óleo isolante com um sistema de detecção a partir de micro-ondas, em tempo real. O objetivo é de dar mais agilidade e segurança aos processos, que hoje são feitos por meio da coleta manual do material para análise em laboratório. O projeto faz parte do Programa de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), regulado pela Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel).
“ Alinhando segurança e inovação, que são valores de primordiais para o grupo, o projeto busca continuar melhorando a qualidade dos serviços prestados aos nossos clientes. O novo sistema traz um ganho substancial nas ações de manutenção dos transformadores de potência, principal ativo nas nossas subestações, por possibilitar o acompanhamento em tempo real e automatizado da integridade do equipamento, auxiliando na antecipação de falhas e no aumento da vida útil dos nossos ativos”, afirma o gerente do projeto de P&D, Paulo Gomes.
Foi desenvolvido o protótipo para coletar, detectar e analisar os níveis de umidade em óleos isolantes usando micro-ondas. A presença da umidade pode comprometer a integridade do equipamento e, por isso, a solução contribui para aumentar a vida útil do transformador. A ferramenta fica acoplada ao equipamento, podendo fazer as análises de acordo com a periodicidade definida pelos técnicos de operação e manutenção.
A solução é mais precisa do que sensores que existem no mercado por não demandar análises além da que pode ser feita em tempo real pela própria ferramenta, enquanto as técnicas já utilizadas atualmente demandam coleta manual, transporte e ainda análise laboratorial.
“O equipamento é de fácil instalação e programável. Poder escolher a periodicidade de coleta das amostras de acordo com a idade do transformador, sem a interferência humana, e ter o resultado em tempo real são os grandes diferenciais deste projeto, pois possibilitará um acompanhamento mais eficaz, permitindo tomadas de decisões antecipadas que visem a segurança e a preservação do ativo”, explica Flávio Borja, engenheiro do projeto.
Os protótipos foram testados em oito transformadores da Celpe, distribuidora da Neoenergia em Pernambuco. A pesquisa resultou na solicitação de duas patentes: uma para o sistema de detecção de umidade em óleo mineral isolante através de micro-ondas e outra para a sonda que faz a coleta das amostras. O projeto foi realizado em parceria com a Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF) e a LUPA Tecnologia.
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